在廢舊塑料回收領(lǐng)域，油污污染是難攻克的技術(shù)堡壘之一。餐飲包裝、機(jī)油桶、工業(yè)廢塑等含油塑料占回收總量的35%，傳統(tǒng)處理方式面臨三大困境：
1. 清洗不：表面活性劑僅能去除60-70%油污，殘留油脂導(dǎo)致再生料出現(xiàn)"黑點"、"油紋"等缺陷
2. 成本居高不下：需使用大量有機(jī)溶劑，處理每噸油污塑料的清洗劑成本高達(dá)400-600元
3. 環(huán)保風(fēng)險：含油廢水COD值常超5000mg/L，處理難度大，易面臨環(huán)保處罰
選取相同來源的HDPE機(jī)油桶破碎料（含油量8.2%），分別采用三種工藝處理：
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組別 |
處理方案 |
工藝參數(shù) |
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A組 |
常規(guī)堿洗 |
5%NaOH，80℃，45分鐘 |
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B組 |
有機(jī)溶劑清洗 |
二甲苯+表面活性劑，60℃ |
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C組 |
聚合氯化鋁PAC協(xié)同清洗 |
0.1%聚合氯化鋁PAC+1%專用清洗劑，60℃ |
1. 去油效率（GC-MS檢測）
![去油效率對比圖表]
A組：67.3%
B組：88.5%（但存在溶劑殘留）
C組：94.2%（無二次污染）
2. 經(jīng)濟(jì)性分析（噸處理成本）
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項目 |
A組 |
B組 |
C組 |
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藥劑成本 |
280 |
550 |
320 |
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水耗成本 |
120 |
80 |
60 |
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廢水處理費 |
200 |
350 |
150 |
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合計 |
600 |
980 |
530 |
3. 再生料品質(zhì)
熔指變化率：C組比A/B組穩(wěn)定20-30%
黃變指數(shù)：C組比傳統(tǒng)方法低2-3個等
力學(xué)性能：C組拉伸強(qiáng)度保留率達(dá)92%
1.破乳階段：聚合氯化鋁PAC的Al³破壞油水界面膜
2.凝聚階段：帶電聚合物使油滴脫穩(wěn)
3.網(wǎng)捕階段：形成[Al(OH)₃]ₙ網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)捕獲油滴
4.分離階段：油污上浮形成可刮除的浮渣層
實驗表明65℃時去油率可達(dá)峰值96.8%，過高溫度會導(dǎo)致聚合氯化鋁PAC水解過快
華南地區(qū)專業(yè)HDPE再生工廠，月處理油污塑料2000噸，原采用溶劑清洗工藝：
每月溶劑采購成本85萬元
產(chǎn)品合格率僅72%
連續(xù)兩年被環(huán)保部門約談
核心改進(jìn)：
安裝聚合氯化鋁PAC自動配藥系統(tǒng)（精度±0.5%）
采用氣浮分離替代沉淀池
增加油污回收裝置
實施效果：
清洗成本從980元/噸降至510元/噸
產(chǎn)品合格率提升至93%
廢水COD從4800mg/L降至800mg/L
年獲環(huán)保補(bǔ)貼120萬元
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油污種類 |
聚合氯化鋁PAC型號 |
配套工藝 |
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礦物油 |
聚合氯化鋁PAC-03高鋁型 |
氣浮分離+活性炭過濾 |
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動植物油 |
聚合氯化鋁PAC-02復(fù)合型 |
酶制劑預(yù)處理 |
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乳化油 |
聚合氯化鋁PAC-04特種型 |
破乳劑協(xié)同處理 |
1.小型回收站：聚合氯化鋁PAC手動加藥裝置+攪拌槽（投資<5萬元）
2.中型工廠：自動加藥系統(tǒng)+渦凹?xì)飧C(jī)（投資15-30萬元）
3.大型生產(chǎn)線：智能化聚合氯化鋁PAC投加系統(tǒng)+三油水分離（投資50-100萬元）
以年處理1萬噸油污塑料企業(yè)為例：
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指標(biāo) |
傳統(tǒng)工藝 |
聚合氯化鋁PAC工藝 |
年收益 |
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處理成本(萬元) |
980 |
530 |
450 |
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環(huán)保罰款(萬元) |
80 |
0 |
80 |
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產(chǎn)品溢價(萬元) |
0 |
150 |
150 |
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總計 |
1060 |
680 |
380 |
注：產(chǎn)品溢價來自更高品質(zhì)再生料的市場價格差異
1.初階段（1-3個月）：聚合氯化鋁PAC基礎(chǔ)應(yīng)用，降低清洗成本
2.中階段（3-6個月）：優(yōu)化工藝參數(shù)，提升去油率
3.高階段（6-12個月）：建立閉環(huán)水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放
1.預(yù)處理很關(guān)鍵：粗碎后先進(jìn)行熱洗脫除表面浮油
2.pH控制：佳工作區(qū)間6.8-7.2（需在線監(jiān)測）
3.復(fù)配技術(shù)：與少量陰離子表面活性劑協(xié)同使用效果更佳
4.污泥利用：沉淀污泥可加工為防水材料原料
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家在油污塑料清洗領(lǐng)域展現(xiàn)出顛覆性的技術(shù)優(yōu)勢，實驗數(shù)據(jù)證明其可同時實現(xiàn)：
✓ 去油率突破94%的技術(shù)瓶頸
✓ 處理成本降低40%以上
✓ 環(huán)保指標(biāo)完全達(dá)標(biāo)
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